ucc
Artículos de investigación

Desarrollo de un dispositivo para el seguimiento continuo de los parámetros de la estructura de bobinado de las bobinas textiles

DOI: https://doi.org/10.16925/.v14i24.2183
Vol. 14 Núm. 24 (2018)
Publicado: 2018-01-01
Mahammadali Nuriyev
Fazil Ali Veliyev
Hamid İnsaf Hamidov
Rahib Aqagul Sailov
Ilham Mahamad Seydaliyev
Ganira Zargar Jabbarova
Introducción: la investigación “Mejoramiento de los métodos de control para la estructura de bobinado en
máquinas de fricción” se llevó a cabo en la Universidad Estatal de Economía de Azerbaiyán en el 2017.
 
Métodos: para evaluar la eficiencia de la técnica propuesta para el procesamiento de señales, se diseñó
y se fabricó un modelo de dispositivo de análisis de bobinado (ab), el cual permite desenrollar el paquete.
 
Resultados: los autores desarrollaron una metodología y el dispositivo correspondiente para realizar la
evaluación cuantitativa de los parámetros de la estructura de bobinado mediante el método de sección
luminosa.
 
Conclusiones: las dimensiones adoptadas al diseñar el dispositivo permiten excluir la influencia de la
ausencia de redondez de la bobina en los resultados de la medición.
 
Originalidad: el avance del equipo y la mejora del control de calidad son los temas más urgentes en la
industria textil. Los requisitos de calidad para el paquete están en constante crecimiento, en tanto que esta
investigación contribuye a mantenerlo en el nivel correspondiente, lo cual garantiza un mayor desarrollo
de la industria textil en su conjunto.
 
Limitaciones: los resultados de la investigación se pueden implementar de manera práctica en nuevos
diseños de movimiento de enrollamiento para marcos giratorios con bobina de bobinado cruzado.
Palabras clave: Array, Array, Array, Array, Array, Array
PDF (inglés)
HTML (inglés)

Cómo citar

[1]
M. Nuriyev, F. Ali Veliyev, H. İnsaf Hamidov, R. Aqagul Sailov, I. Mahamad Seydaliyev, y G. Zargar Jabbarova, «Desarrollo de un dispositivo para el seguimiento continuo de los parámetros de la estructura de bobinado de las bobinas textiles», ing. Solidar, vol. 14, n.º 24, pp. 1–10, ene. 2018, doi: 10.16925/.v14i24.2183.

Licencia

Derechos de autor 2017 Ingeniería solidaria

Creative Commons License

Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0.

Compromiso ético y cesión de derechos

El autor debe declarar que su trabajo es original e inédito y que no se ha postulado a evaluación simultánea para su publicación por otro medio. Además, debe asegurar que no tiene impedimentos de ninguna naturaleza para la concesión de los derechos previstos en el contrato.

El autor se compromete a esperar el resultado de evaluación de la revista Ingeniería Solidaria, antes de considerar su presentación a otro medio; en caso de que la respuesta de publicación sea positiva, adicionalmente, se compromete a responder por cualquier acción de reivindicación, plagio u otra clase de reclamación que al respecto pudiera sobrevenir por parte de terceros.

Asimismo, debe declarar que, como autor o coautor, está de acuerdo por completo con los contenidos presentados en el trabajo y ceder todos los derechos patrimoniales, es decir, su reproducción, comunicación pública, distribución, divulgación, transformación, puesta a disposición y demás formas de utilización de la obra por cualquier medio o procedimiento, por el término de su protección legal y en todos los países del mundo, al Fondo Editorial de la Universidad Cooperativa de Colombia, de manera gratuita y sin contraprestación presente o futura.

 

Referencias

Praček S, Pušnik N, Simončič B, Forte Tavčer PE. (2015) Model for Simulating Yarn Unwinding from Packages. FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe, 23, 2(110): 25-32. http://www.fibtex.lodz.pl/article1407.html

Liangxue, L. (2015) Control System for Textile Winding Machine Convenient for Loading of Bobbin. (2015): IPC: B65H54/547, B65H63/00, B65H67/04, CN104386539 (A).

Shams Nateri, A., Ebrahimi, F., Sadeghzade, N. (2015) Evaluation of Yarn Defects by Image Processing Technique. Optik – International Journal for Light and Electron Optics, 125(20): 5998-6002. https://www.infona.pl/resource/bwmeta1.element.elsevier-007d0bde-22f9-3e47-907f-01d858611d91

Rudovsky, P. N. (1995) Influence of Parameters of the Winding Mechanism on Laying Coils in Tourniquet Formation. News of Higher Educational Institutions, Technology of Textile Industry, 6: 108-111.

Jianhui, F., Jaedeuk, Y., Jeong–Suk, K., Yoongho, J. (2015) Real–Time Graphic Visualization of Filament Band Winding for Fiber–Reinforced Cylindrical Vessels. Journal of Composite Materials, 50(16): 2165-2175. https://doi.org/10.1177/0021998315602325

Patent No. CN 201410607590. “Control System for Textile Winding Machine Convenient for Loading of Bobbin.” IPC: B65H54/547, B65H63/00, B65H67/04. Li L. – No. CN104386539 A (2015).

Trisch, R., Gorbenko, E., Dotsenko, N., Kiporenko, G. (2016) Development of Qualimetric Approaches to the Processes of Quality Management System at Enterprises According to International Standards of the ISO servis. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 4, 3(82): 18-24.

DOI: 10.15587/1729-4061.2016.75503. http://journals.uran.ua/eejet/article/viewFile/75503/72419

Praček S, Pušnik N, Simončič B, Forte Tavčer PE. (2015) Model for Simulating Yarn Unwinding from Packages. FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe, 23, 2(110): 25-32. http://www.fibtex.lodz.pl/article1407.html

Ashhepkova, N. S. (2015) Mathcad in the Kinematic and Dynamic Analysis of the Manipulator. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 5, 7(77): 54-63. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2015.51105

Jhatial, R. A., Peerzada, M. H., Syed U. (2016) Optical Yarn Assessment System for Twist Measurement in Rotor-Spun Yarn. Mehran University Research Journal of Engineering and Technology, 34(1): 25-32.

Patent No. CN 201410607590. “Control System for Textile Winding Machine Convenient for Loading of Bobbin.” IPC: B65H54/547, B65H63/00, B65H67/04. Li L. – No. CN104386539 A (2015).

Nuriyev, M., Seydaliyev, I., Recebov, I., Dadashova, K., Musayeva, T. (2017) etermining the Dependences for Calculating a Conversion Scale of Profile Height of the Controlled Packing Surface. Nuriyev. Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, 2, 1(86): 58-62.

Maag, F. (1985) Spinnspulen mit der Stufenpräzissionswicklung. Chemiefasern/Textilindustrie, 6: 416-420.

Nuriyev, M. N., Musayeva, T. T. (2016) Development of Algorithms Surface Recognition Forging Cross Winding. Bulletin of NTU “KhPI” Series: Mechanical-technological systems and complexes, 49(1221): 52-55.

Nuriyev, M. N., Imanova, G. M. (2016) Mechanical and Optical Methods and Means of Controlling Geometric Sizes and Shapes of Textile Packages. Bulletin of Science and Practice, 5(6): 65-74.

Nuriyev, M., Dadashova, K., Radzhabov, I. (2016) Development of Methods for Recognition of Structural Defects Using Package Surface Image. ScienceRise, 4, 2(21): 6-10. DOI:10.15587/2313–8416.2016.66143.

Nuriyev, M. N. (2016) Destructive Methods of Controlling the Density Distribution of the Winding Body. Progressive Technologies and Systems of Mechanical Engineering, 4(55): 44-48.

Nuriyev, M. N., Veliyev, F. A. (2016) The Speed of Drying Cotton Components. Proceedings of the Ninth International Conference on Eurasian Scientific Development, May 20, «East West» Association for Advanced Studies and Higher Education GmbH, Vienna: 112-115.

MÉTRICAS
VISTAS DEL ARTÍCULO: 911
VISTAS DEL PDF: 434